Intel menunjukkan wafer pertama dibuat dalam 10 nm, akan tiba dahulu pada fpga

Tidak kira keraguan Intel berada di barisan hadapan teknologi pemprosesan silikon dan sentiasa menjadi salah satu penyokong terkuat dari pengkategorian yang luas untuk mengelakkan kekeliruan dan meletakkan kepimpinan proses dalam perspektif. Ini kerana tidak semua chipmaker berasaskan silikon menggunakan piawaian yang sama untuk mengukur saiz transistor mereka dan bermain "kotor" untuk kelihatan lebih maju daripada yang sebenarnya.

Intel memulakan pembuatan dengan proses Tri-Gate 10nmnya

Kepimpinan Intel memanjang hingga 10mm di mana mereka berhasrat untuk meningkatkan ketumpatan transistor 2.7 kali ganda. Pengeluaran cip Intel pada 10 nm akan bermula di sektor FPGA yang merupakan calon yang paling sesuai kerana sifatnya yang sangat berlebihan, kerana kecacatan tidak akan membawa masalah bencana dengan cip yang terpengaruh, Intel hanya boleh mematikan susunan pintu individu dengan kecacatan untuk mengambil kesempatan daripada. Semua proses perkilangan tidak matang dalam permulaannya, jadi pada mulanya mereka tidak sesuai untuk pembuatan cip monolitik yang sangat kompleks di mana kadar kejayaan akan terlalu rendah.

Itu sebab utama Intel meletakkan senibina FPGA "Falcon Mesa" untuk ujian dengan proses 10nm. Ini membolehkan syarikat memperhalusi proses pengeluaran 10nm dengan produk berisiko rendah, yang kurang sensitif terhadap masalah prestasi dan kecacatan, sambil mengoptimumkan untuk mengeluarkan produk yang paling kritikal., terutamanya CPU. Reka bentuk "FPGA" Mesa Falcon juga akan memanfaatkan penyelesaian pembungkusan EMIB Intel, di mana pembungkusan cip dilakukan dengan substrat silikon tambahan yang membolehkan sambungan lebih cepat dan pemindahan data antara blok silikon berasingan. Ini menghindari keperluan untuk silikon silikon penuh seperti AMD menggunakan kad grafik Vega, cara yang lebih efisien, tetapi jauh lebih mahal untuk melakukan ini.

Ini bermakna bahawa Intel tidak perlu mengeluarkan semua komponen cip dalam proses 10nm yang berisiko rendah dan berprestasi tinggi yang sama kerana mereka boleh menggunakan nod proses lain pada 14nm atau bahkan 22nm untuk bahagian-bahagian yang tidak kritikal dari segi memakan tenaga atau tidak memerlukan pembuatan yang canggih.

Sumber: techpowerup